Abrasius d'alúmina fosa
Els abrasius de corindó, també coneguts com a alúmina fosa, són els materials clau en la mòlta, el polit i altres processos, tenen un paper vital en la fabricació industrial a causa de les seves propietats físiques i químiques úniques.
Els abrasius de corindó es poden dividir en diversos tipus segons la seva composició, procés de preparació i característiques de rendiment.
Cada tipus té les seves pròpies condicions de formació, propietats i àrees d'aplicació úniques.
La següent és una introducció detallada a diversos tipus principals d'abrasius de corindó.
1. Abrasius de corindó marró
Condicions de formació:El corindó marró es forma principalment per la fusió i el refredament a alta -temperatura de matèries primeres com ara la bauxita i el coc, donant lloc a la cristal·lització. Durant el procés de fusió a alta -temperatura, l'òxid d'alumini de les matèries primeres reacciona amb el coc per formar cristalls de corindó, eliminant simultàniament les impureses i deixant que creixin els cristalls.
Propietats:El corindó marró és de color marró, molt dur i resistent, i ofereix una excel·lent eficiència d'auto{0}}afilat i mòlta. La seva estructura de cristall permet que les partícules abrasives exposin contínuament noves vores de tall durant el procés de mòlta, mantenint el rendiment de la mòlta.
Aplicacions:Els abrasius de corindó marró s'utilitzen àmpliament en el treball del metall a causa de la seva alta duresa, tenacitat, auto{0}}afilat i eficiència de mòlta.
S'utilitza habitualment per mecanitzar els següents materials:
Acer:El corindó marró és un abrasiu que s'utilitza habitualment en el processament de l'acer, especialment per a la mòlta en brut i el tall d'acer normal. La seva alta duresa i resistència al desgast el converteixen en un excel·lent rendiment en aquest material.
Ferro colat:El corindó marró també presenta un excel·lent rendiment de mòlta en metalls amb alt contingut de ferro, com el ferro colat. Elimina eficaçment els defectes superficials i les irregularitats, millorant la qualitat superficial de les peces.
Altres materials metàl·lics:A més de l'acer i la fosa, el corindó marró també es pot utilitzar per processar altres materials metàl·lics, com ara la mòlta en brut i el tall de metalls no-ferrosos com el coure i l'alumini.
2. Abrasius de corindó blanc
Formació:El corindó blanc es fa amb pols d'òxid d'alumini d'alta-qualitat, es fon en un forn d'arc elèctric d'-alta temperatura, es refreda i després es tritura i es criba. Durant el procés de fusió, l'òxid d'alumini de la matèria primera experimenta una transformació de fase a altes temperatures, formant cristalls de corindó. També s'eliminen les impureses, donant com a resultat un abrasiu de corindó blanc pur.
Característiques:El corindó blanc és de color blanc, una mica més dur que el corindó marró, té excel·lents propietats d'auto{0}}afilat i una gran eficiència de mòlta. També genera menys calor durant el procés de mòlta, per la qual cosa és menys probable que es cremi la peça.
Aplicacions:Els abrasius de corindó blanc s'utilitzen principalment per a la mòlta i el poliment de precisió, com ara la fabricació de peces d'automòbil, components aeroespacials i motlles de precisió. Aquestes peces solen requerir una alta precisió i qualitat superficial, i els abrasius de corindó blanc poden complir aquests requisits.
3. Abrasius de corindó cromat
Formació:El corindó cromat, també conegut com a alúmina fosa rosa, es produeix afegint una certa quantitat d'òxid de crom al corindó. Durant el procés de fusió a -alta temperatura, l'òxid de crom reacciona amb l'òxid d'alumini per formar cristalls de corindó que contenen-crom, mentre s'eliminen les impureses i els cristalls creixen.
Característiques:El corindó de crom sol ser de color rosa-vermell o rosat i presenta una gran duresa, una gran estabilitat tèrmica i una bona estabilitat química. La seva estructura de cristall permet que les partícules abrasives mantinguin una vora afilada durant el procés de mòlta, reduint el consum d'abrasiu.
Aplicacions:Els abrasius de corindó cromat s'utilitzen principalment per triturar materials difícils de mecanitzar, com ara l'acer inoxidable i els aliatges resistents a la calor-. Aquests materials, a causa de la seva alta duresa i baixa conductivitat tèrmica, posen grans exigències als abrasius, que poden satisfer els abrasius de crom corindó.
4. SG Abrasiu
Condicions de producció:L'abrasiu SG, també conegut com a corindó microcristal·lí ceràmic, està fet de pols d'òxid d'alumini de mida -micra com a matèria primera principal. Es sintetitza i sinteritza mitjançant una sèrie de fórmules d'alta-tecnologia i un procés especialitzat de sol-gel. Aquest procés dóna com a resultat abrasius SG amb una estructura microcristal·lina, donant com a resultat una mida de gra significativament més petita que les dels abrasius de corindó ordinaris, arribant al nivell submicrònic (menys d'1 μm). Durant el procés de fabricació, es compleixen les estrictes especificacions de la matèria primera i els requisits del procés per garantir el rendiment superior del producte final.
Característiques:Els abrasius SG ofereixen una duresa, una nitidesa i propietats d'auto{0}}afilat excepcionals, juntament amb una forta retenció de la forma i una llarga vida útil. La seva estructura de cristall única permet que les partícules abrasives es trenquin contínuament durant el procés de mòlta, exposant noves vores de tall i mantenint el rendiment de la mòlta.
Aplicacions:Els abrasius SG s'utilitzen principalment per a operacions de rectificat d'alta-precisió i alta-eficiència a la indústria metal·lúrgica. Els abrasius SG tenen una gamma d'aplicacions més àmplia, adaptant-se a les necessitats de mecanitzat de diverses peces metàl·liques i no metàl·liques. En resum, els diferents tipus d'abrasius de corindó tenen diferents condicions de producció, característiques i àrees d'aplicació. En aplicacions pràctiques, s'ha de seleccionar el tipus d'abrasiu adequat segons les necessitats específiques i les condicions del procés per garantir l'eficiència de mòlta i la qualitat de la peça. Al mateix temps, per al processament de materials no-metàl·lics, els abrasius de diamant i carbur de silici són generalment més adequats.