El corindó blanc, el corindó marró, el corindó cromat, el corindó de zirconi i el corindó ceràmic són tots abrasius d'ús habitual a la indústria de la mòlta. A continuació, compararem les característiques de diversos abrasius en els dos camps de la mòlta amb sorra i la fabricació d'eines abrasives:
1. Indústria de sorra
Abrasiu corindó blanc. És un abrasiu que fon la pols d'òxid d'alumini en líquid i després es refreda i es condensa. Com més gran sigui el contingut d'Al2O3 (el contingut d'Al2O3 del corindó blanc és de 99), més forta serà la duresa i la capacitat de tall i mòlta. Des que va començar la producció en massa a principis del segle XX, els abrasius de corindó blanc s'han utilitzat en la majoria de treballs de mòlta. Els abrasius de corindó blanc es poden utilitzar per a la mòlta fina d'aliatges d'alumini, acer inoxidable i metalls, neteja superficial d'acer al carboni, aliatges de crom, aliatges de molibdè, carburs cimentats i altres metalls, i també es poden utilitzar per a la passivació superficial de materials no metàl·lics. com ara acrílics, plàstics, productes de bambú, productes de fusta i vidre.
Abrasiu corindó marró. L'abrasiu de corindó marró té una proporció lleugerament menor d'òxid d'alumini que el corindó blanc. La puresa del primer grau és del 93-96%, i també és un abrasiu artificial fet pel mètode de fusió. Tanmateix, la matèria primera del corindó marró és la bauxita, no l'òxid d'alumini de major puresa. A més, els productes de fosa de corindó marró solen dividir-se en diferents graus, causat per la diferència en la formació de cristalls en diferents parts del procés de fosa. Per tant, la qualitat del corindó marró varia molt. La duresa del corindó marró de primer grau és superior a la del corindó blanc, la qual cosa fa que l'abrasiu abrasiu del corindó marró sigui un abrasiu bàsic d'alta duresa per a diferents escenaris d'ús. Per al sorrat a gran escala de metall, acer al carboni, vidre i altres materials, el corindó marró és una bona opció.
Abrasiu granat. L'abrasiu de sorra granat té una duresa moderada de 7.5-8.0. És una sorra mineral natural. La duresa del granat d'alta puresa també arriba a Mohs 8,5. És econòmic per al sorrat de canonades, components d'acer grans, neteja de vaixells amb sorra i preparació de superfícies abans de l'anodització. Alguns granats tenen minerals associats com l'omfacita, que afectaran la puresa del granat i, per tant, l'eficiència del sorreig.
Abrasiu de carbur de silici negre. És un abrasiu amb més duresa que els abrasius de corindó. El procés de fosa de l'abrasiu de carbur de silici negre és barrejar sorra de quars i antracita (o coc de petroli) i posar-los en un gran forn de resistència al grafit per a la reacció. La duresa del carbur de silici negre de primer grau és molt alta, arribant a Mohs 9,2, i el contingut de SiC pot arribar al 98%. Al mateix temps, és molt fràgil i les partícules es trenquen constantment durant el procés de mòlta per formar noves vores de tall. Per tant, la capacitat de mòlta és superior a la dels abrasius de corindó. És adequat per a la neteja i sorra de ceràmica, marbre i granit, i també es pot utilitzar per a la mòlta fina de vidre, aliatges d'alumini, productes de coure i jade.
Abrasiu de carbur de silici verd. El procés de producció de l'abrasiu de carbur de silici verd és similar al del carbur de silici negre, però el carbur de silici verd normalment no utilitza antracita, sinó que utilitza coc de petroli com a matèria primera principal i afegeix sal. La puresa del carbur de silici verd és superior a la del carbur de silici negre i el contingut de SiC és superior a 98,5. La seva duresa Mohs és de 9.4-9.5, la qual cosa fa que el carbur de silici verd sigui el segon abrasiu després del diamant artificial. Per a aliatges de magnesi, aliatges de titani i aliatges de carbur de tungstè amb alta duresa, el carbur de silici verd pot tallar ràpidament i mostrar una gran nitidesa. A més, per a materials especials no metàl·lics, com ara vidre de silicat de calci, vidre de quars, vidre de borosilicat, vidre òptic, joieria i jade, també mostra un excel·lent rendiment de mòlta.
2. Indústria abrasiva
Abrasiu corindó blanc. El codi abrasiu és WA. La seva propietat d'autoafilat és relativament alta entre els abrasius tradicionals. És adequat per a la producció de diversos productes abrasius per tallar, mòlta en brut, mòlta fina, poliment en brut i polit fi. El corindó blanc es pot trobar en diversos productes abrasius, com ara moles de ceràmica, capçals de rectificat, discos de tall de resina, discos de rectificat, abrasius recoberts, pedres d'oli i altres productes. Aquests abrasius estan destinats principalment a productes metàl·lics ordinaris. El corindó blanc representa una gran proporció al mercat d'abrasius. Diversos fabricants s'hi dediquen molt durant molts anys, cosa que és de gran ajuda per millorar la qualitat del corindó blanc. Els abrasius de corindó blanc no només tenen una gamma completa de mides de partícules, sinó que també es desenvolupen en la direcció d'un baix sodi i una alta densitat aparent. A més, el corindó blanc xapat amb iridi desenvolupat a base de corindó blanc té una duresa i hidrofilicitat més alta que el corindó blanc normal i es pot utilitzar com a opció per millorar la qualitat dels abrasius.
Abrasiu corindó marró. El codi abrasiu és A. La seva duresa és superior a la del corindó blanc, però la seva propietat d'autoesmolat no és tan bona com la del corindó blanc. Les propietats bàsiques i l'alta tenacitat del corindó marró el fan adequat per a la mòlta de làmines, moles desbassades, abrasius recoberts de poliment, etc. A més, el corindó marró també té àmplies perspectives per fabricar productes abrasius de gamma alta amb corindó de zirconi. En tercer lloc, la calcinació del corindó marró a una temperatura determinada pot millorar la hidrofilicitat i la força del corindó marró, reduir el coeficient d'expansió tèrmica del corindó marró i millorar la vida útil i el rendiment dels productes abrasius.
Abrasiu de carbur de silici negre. El codi abrasiu és C. El carbur de silici negre té les característiques de més duresa que el corindó. S'utilitza principalment per produir abrasius per a la mòlta de marbre, formigó i ciment. També es pot utilitzar per produir paper de vidre d'aigua, eliminar superfícies de pintura i eliminar punts de soldadura. Neteja de rodes. El carbur de silici negre s'utilitza principalment per a abrasius recoberts. La sèrie de sorra P de carbur de silici negre s'utilitza per a la mòlta manual de metalls, superfícies de fusta i productes de bambú.
Abrasiu de carbur de silici verd. El codi abrasiu és GC. Té una duresa més alta que el carbur de silici negre i és més eficient en la mòlta. S'utilitza principalment en eines abrasives per a l'acabat de granit, ceràmica, vidre i rajoles. També és adequat per a la producció de moles multifuncionals, pedres d'oli d'acer, pedres d'oli de mòlta fina, moles de PVC i altres productes. A més, com que el carbur de silici verd és un abrasiu dur en eines abrasives no superdures, sovint s'afegeix a les eines abrasives de diamant per reduir costos i farcit.
Abrasiu corindó cromat. El codi abrasiu és PA. El corindó cromat també és un abrasiu d'òxid d'alumini fos. Quan s'afegeix un 0.5-2% d'òxid de crom durant el seu procés de fosa, l'estructura cristal·lina de l'òxid d'alumini canviarà, mostrant una millor resistència mecànica, duresa i gravetat específica que el corindó blanc. El corindó cromat és adequat per a la producció de moles de ceràmica, moles de resina i altres eines abrasives consolidades, i rarament s'utilitza en eines abrasives revestides. Els materials objectiu també són principalment materials metàl·lics. L'estructura de cristall única del corindó cromat pot eliminar la calor durant la mòlta, reduir l'obstrucció a la superfície metàl·lica i millorar la nitidesa de la mola.
Corindó d'un sol cristall. El codi abrasiu és SA. La fosa de corindó de cristall simple és el procés de fusió de corindó blanc i productes d'aliatge. Les partícules després de la fosa són cristalls independents. La divisió de diferents mides de partícules no ha estat triturada mecànicament. Per tant, la duresa i la resistència de les partícules abrasives són millors que les del corindó blanc i el corindó cromat, i es poden unir més estretament amb l'aglutinant. El corindó d'un sol cristall s'utilitza principalment per produir moles de ceràmica i moles de tall. Per a la mòlta d'acer de rodaments, aliatge de titani, aliatge de vanadi, acer inoxidable austenític i plaques anti-empremtes dactilars, l'eficiència i la vida útil de les eines de mòlta s'han millorat molt.
Corindó de zirconi. El codi abrasiu és ZA. El corindó de zirconi és l'abrasiu més comú (abrasiu relativament súper dur) amb la millor resistència al desgast fins ara. Està fet de material de zirconi i alúmina després de la fosa a alta temperatura i després un refredament ràpid. L'ús típic del corindó de zirconi és produir moles de gran resistència. El mecanisme de trituració de partícules del corindó de zirconi també és formar una nova superfície de tall mitjançant l'eliminació d'abrasius de mòlta. Cada vessament de partícules és el vessament de cristalls de corindó de zirconi. La mida del cristall del corindó de zirconi és una vintena part de la del corindó blanc, la seva duresa és desenes de vegades la del corindó marró, i la seva resistència a la compressió i la seva densitat a granel són molt superiors a les del corindó ordinari. Els abrasius de corindó de zirconi es poden utilitzar per a moles de ceràmica sense centres, moles de càrrega pesada, moles de tall de resina, moles de guies de ferrocarril i altres abrasius consolidats i discos de poliment, moles de niló flexible i altres abrasius recoberts en el processament de màquines-eina i els seus el rendiment ha millorat significativament. El corindó de zirconi és més adequat per a la mòlta amb grans càrregues de màquines, com ara màquines de tall d'alta potència, rectificadores de càrrega pesada i rectificat d'equips intel·ligents.
Abrasiu de corindó ceràmic (abrasiu SG). El codi abrasiu és SG. El procés de producció de corindó ceràmic és relativament complicat i també subverteix el mètode tradicional de fosa abrasiva. Adopta el mètode de dissoldre químicament les matèries primeres primer, afegint additius per fer una gelatina i refredar i calcinar. El mecanisme de mòlta del corindó ceràmic és la trituració i el despreniment de partícules a nivell nano. Es pot imaginar com de revolucionari és això per a la millora de l'autoafilat abrasiu i la vida útil. No només això, els fabricants de corindó ceràmic també han fet més innovacions en la forma de partícules. Les partícules de floc triangular, les partícules de piràmide triangular i les partícules columnars són noves formes de corindó ceràmic. Des que els abrasius SG van ser inventats per 3M, les empreses internacionals d'abrasius SG com Saint-Gobain i German Horse Circle han desenvolupat els seus propis productes de corindó ceràmic, però el seu rendiment no és tan bo com la sèrie 3M Cubitron. El corindó ceràmic es pot utilitzar per a la mòlta fina d'acers especials, com ara la mòlta de fulles d'aviació, acer de coixinets d'alta duresa, aliatge de níquel-crom i aliatge de titani. La promoció del corindó ceràmic ofereix la possibilitat de millorar l'eficiència de mòlta, estalviant mà d'obra i costos de poliment posteriors. L'eficiència de treball de les mòltes de ceràmica, les mòltes recobertes i les mòltes de resina fetes amb ella ha augmentat en un ordre de magnitud, creant condicions per a la mòlta i el tall del robot.
